ВОС Когалым
О КОМПАНИИПРОДУКТЫ & РЕШЕНИЯГАРАНТИЯ & СЕРВИСКОНТАКТЫ

 

[В начало][ПРОДУКТЫ & РЕШЕНИЯ][ВОС Когалым]

Часть-1 (немного лирики)

Когалым (фото)

      С 2001 года наши специалисты курировали строи-

тельство современной Водоочистной станции в г.Кога-

лым, которое было организовано муниципальными вла-

стями. Проектирование и строительство велось Эстон-

ской фирмой от закладки фундамента до внедрения

новейших технологий по очистки достаточно сложной

воды (артезианские скважины, большое количество

желелеза).

 

      Водоочистные сооружения в г. Когалым, с которы-

ми нам пришлось глубоко работать на этапе внедрения

а в дальнейшем и обслуживать, представляет собой комплекс серьезного, современного оборудования,

позволяющий в итоге реализовать весь процесс очистки питьевой воды в полностью автоматическом

режиме.

      По данным независимых экспертов, подобные решения входят в десятку лучших в мире.

      В технологическом смысле, реализован безреагентный процесс очистки питьевой воды.

 

Коротко о схеме подъема , очистки и подачи воды.

АСУ скважины

Фото 1 Шкаф скважины

      Артезианские скважины, их в количестве 46 шт. оборудованы

самым современным контрольно-измерительным оборудованием

Rosemount, электрозадвижками Bernar, инеллектуальными шка-

фами (фото 1) с частотными приводами Mitsubishi и контроллера-

ми Metso automation в программах которых, помимо мгновенной

доставки данных диспетчеру по оптическому волокну, заложены

алгоритмы поддержания гидроуровня, а также функции электро и

грозозащит.

      Потоки со всех скважин объединяются в камере переключе-

ния, где также осуществляется контроль суммарного расхода,

температуры, давления,  после чего вода подается в здание тех-

нологической очистки воды.

ГДТ

Фото 2 ГДТ

 

       В технологическом зале вода проходит этапы: ГДТ (удаление

попутных газов) по американской технологии закручивания водя-

ного потока (см.фото 2), фильтры первой ступени (грубая очистка

воды), контактные камеры кислорода (насыщение воды кислоро-

дом) и после фильтров второй ступени (окончательная очистка),

вода поступает в резервуары для фильтрованной воды, откуда

перекачивается в РЧВ (резервуары чистой воды). РЧВ - это отд-

ельное строение с двумя стильными, утепленными и защищен-

ными емкостями объемом в 8000 куб.м каждый, так же полностью

автоматизированными, начиная от систем вентиляции, до систем

дозирования хлора. Там вода проходит стадию дополнительного отстоя и хлорирования.

      Из РЧВ через машинный зал (фото 3), серией мощных 500 кВт насосов WKE с двигателями Siemens

(с частотным преобразованием), вода подается на потребителя в город, также с участием автоматизиро-

ванных программ и алгоритмов по поддержанию необходимого давления, прочих рабочих характеристик и

отслеживанию аварийных ситуаций.

 

Насосная

Фото 3 Машинный зал (насосная)

 

Диспетчер

Фото 4 Диспетчерская (АБК)

 

Подстанция

Фото 5 Подстанция 0,69 и 0,4 кВрская

 

Шкаф управления

Фото 6 Шкаф управления

 

Фото 7 Полевой Шкаф Автоматики

      В машинном зале помимо эффектно выстроенных насосов с

двигателями и системами осушения воздуха, вентиляции, находя-

тся две комнаты. В первой комнате сосредоточены Частотные

привода Siemens MasterDrive которые отрабатывают плавную ре-

гулировку для каждого насосного агрегата, согласно давлению в

городе и потреблению воды. Во второй комнате находится элект-

рощиты и пульты локальной автоматики, которые используется

только в случае отказа главного контроллера, главного мозга всех

технологичеких процессов. Он находится в административном за-

ле, в "святая - святых", в комнате Инженера АСУ, рядом с дис-

петчерской (фото 4).

 

     В автоматизацию Водоочистной станции (ВОС) включено много

разнообразного оборудования, которое позволило, после строи-

тельства, сократить штат сотрудников на 80% и обеспечить су-

щественную экономию, повысить точность отработки сложнейшей

технологии и самое главное обеспечить город РЕАЛЬНО чистой

водой. По существу вся эта махина может работать самостоя-

тельно, без какого либо участия человека, но тут речь больше о

том, как много сам человек готов доверить автоматике.

 

     Процесс анализа качества воды осуществляют приборы Швей-

царской фирмы Swan, что впрниципе исключает необходимость в

содержании собственной лаборатории, хотя она тоже имеется в

административном здании ВОС и выполняет функцию дополни-

тельного контроля качества воды.

 

     Вода в комнату автоматического анализа качества воды посту-

пает по импульсным линиям, по патрубкам со всех необходимых

участков технологического процесса и подается на датчики кисло-

родомеров, железомера, измерители Ph, измерители цветности,

мутности.

 

      Поцесс бесперебойного питания основных узлов ВОС обеспе-

чивает мощный дизельгенератор Mersedes мощностью 1600 кВт.

Основное питание поступает с обычной подстанции 35/10 кВ на

сухие и масляные трансформаторы Siemens, после чего поступа-

ют на внутреннюю подстанцию ВОС на Siemens ячейки 10 кВ и

ячейки ABB 0,69 и 0,4 кВ с полным контролем качества электро-

энергии, всевозможными блокировками ошибочных действий при

ручном переключении и контролем/доставкой любых данных,

вплоть до построения векторных диаграм электроэнергии. Весь

проект реализован на оборудовании таких известных фирм как

Siemens, Mitsubishi, Deif Allen Bradley, ABB, Kaiser. Обратите вни-

мание на внешний вид секций шин 0,69 и 0.4 кВ (фото 5). Людям

не просто приятно работать, а мы имеем другое качество работы

предприятий, их обслуживания и контроля производства.

 

      Все приводы и механизмы управления задвижками подклю-

чены к АСУ (через свободные от потенциала выходы реле электро

схемы), а также управляются вручную с электрощитов и электро-

пультов, которые установлены повсюду в необходимых местах

(фото 6). Имеются межприборные блокировки, а также блокировки,

поступающие от аппаратов (обмотки мотора, моментные и термо-

реле). Фото 7 - полевой шкаф автоматики с рядом стоящим пуль-

том локальной автоматики и управления.

 

      В отделном помещении находятся компраессора Kaiser, кот-

орые служат для работы генераторов кислорода и пневмоклапанов

(фото 8 и 9).

      

      И конечно же все это буйство инженерной мысли не ограничивается надежным "железом" и даже до-

вольно умной системой локального управления (релейной автоматикой) в отдельных узлах. Поддержание

технологического процесса подобного масштаба не возможно без "мозга", главного контроллера в котором

заложены алгоритмы работы и автоматизированного управления всем! Иначе говоря без современной сис-

темы АСУ ТП.

Фото 8 Генератор кислорода

Фото 9 Комперссор

для генераторов кислорода

На Когалымском ВОС была

выбрана система АСУ

DAMATIC XD, как наиболее

надежная и удобная в ре-

ализации больших и сло-

жных объектов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Часть-2(система АСУ)

Аппаратные средства

 

      Общая структурная схема представлена на

рис 1. Всю систему можно условно разделить на

две основные группы по объектам управления:

артезианские скважины и производственный кор-

пус.

 

      В производственный корпус входят: зал филь-

тров, насосная станция, реагентное хозяйство, от-

деление генераторов кислорода, анализаторная,

резервуары чистой воды, хлораторная станция и

вспомогательные помещения. В производственном

корпусе расположены 5 полевых шкафов с моду-

лями ввода/вывода. Модули ввода/вывода разме-

щены в шкафах группами по 16 шт. В системе при-

меняются модули дискретного входа, модули дис-

кретного вывода, модули аналогового вывода и анало-

гового ввода, частотные модули и модуль измерения (°С)

температуры. Каждый модуль имеет функцию "горячей замены",

моделирующие переключатели на передней панели, светодиоды и

разъемы для оперативной диагностики. В каждом полевом шкафу уста-

новлен Источник Бесперебойного Питания (ИБП), расчитанный примерно на

один час автономной работы. Полевые шкафы связаны между собой дублиро-

ванной полевой шиной (коаксиальный кабель Ethernet). По полевой шине осущес-

твляется связь с центральным контроллером системы Damatic XDi (на рисунке обозна-

чен как АУС 1), который находится в специально оборудованном помещении рядом с дис-

петчерской. Центральный контроллер представляет собой стоечную систему с шестью секци-

ями (стандарт 19" DIN), в котором расположены модули центрального контроллера. Группы моду-

лей по функциональному назначению объединены в станции. Основными станциями являются: техно-

логические (АР01, АР02 и АР03), графические станции (XOPS1 и XOPS2), станция аварий, станция резер-

вного копирования; также в системе есть несколько вспомогательных станций. Технологические станции -

- вычислительное ядро системы, в них осуществляется обработка всех управляющих алгоритмов, сбор ин-

формации от всех модулей ввода и выдача команд на исполнительные устройства. Графические станции

осуществляют визуализацию процесса на 4 монитора, расположенных в диспетчерской. Для ввода упра-

вляющих команд и значений предназначены 2 пульта управления с трекболами, клавиатурами и сенсорны-

ми дисплеями.

 

     Станция резервного копирования - предназначена для хранения резервной конфигурации всей системы,

архива программ управления, а также для интерактивного (без прерывания работы технологической стан-

ции) ввода изменений в программы или записи новых программ в систему.

 

      Структура системы управления скважинами следующая: в каждой скважине в шкафу электроавтома-

тики установлены модули ввода-вывода с модулем центрального процессора (CPR). Модули CPR объеди-

нены в группы не более 4-х посредством кабеля типа "витая пара", в каждой группе существует контроллер

технологического интерфейса PIC R (удаленный) с помощью которого происходит взаимодействие с цен-

тральным контроллером системы. Связь контроллеров PIC R с системой осуществляется через полевую

шину, выполненную частично коаксиальным кабелем, а частично оптическим волокном (наиболее длинные

участки). Сопряжение оптоволокна с коаксиальным кабелем происходит с помощью специальных преобра-

зователей (FBOI). Оптоволоконная полевая шина подключена к технологической станции AP03.

 

Сеть

      Центральный контроллер системы имеет собственную шину, связь между отдельными станциями осу-

ществляется посредством модулей NCU. С помощью модуля NCU2 создан шлюз с локальной сетью Eth-

ernet системы. В локальной сети системы соединены: инжиниринговая рабочая станция (EWS), АРМ глав-

ного технолога, удаленный АРМ персонала энергетической подстанции, сетевой принтер, принтер аварий,

а также переносной АРМ технолога.

      Особо остановимся на данном техническом решении. Несмотря на то, что каждый фильтр в производ-

ственном корпусе имеет собственный пульт управления, выполненный на элементах релейной электроавто-

матики, для ремонтных аварийных режимов или отработки новых технологических режимов, управление с

его помощью на практике оказалось очень затруднительным. Гораздо более эффективно эти задачи реша-

ются с помощью портативного компьютера (типа notebook) с беспроводной связью. Установленное на нем

программное обеспечение позволяет взаимодействовать с АСУ так же, как и из диспетчерской.

 

Программные средства

      Бесспорным достоинством системы является то, что программное обеспечение (имеется в виду среда

разработки) создано под данную аппаратную платформу одним производителем. При этом система являет-

ся открытой и поддерживает большинство стандартов и платформ. Следствие - высочайшая стабильность и

устойчивостьсистемы.

      Центральный контроллер системы Damatic XDi функционирует под управлением операционной системы

UNIX.

      Весь программный комплекс для создания управляющих и конфигурационных программ установлен в

инжиниринговой станции EWS (под управлением ОС Windows NT). В него входят следующие программные

пакеты:

FbCAD - с его помощью создается основная структурная единица алгоритмов управления модуль автома-

тизации;

GdCAD - предназначен для визуализации процесса, создания графического интерфейса пользователя;

SeqCAD - пакет для создания управляющих последовательностей "секвенсов", с помощью которого созда-

ны многоступенчатые программы регенерации рабочих фильтров.

     Также в EWS установлены конфигурационные утилиты, предназначенные для передачи скомпилирован-

ных модулей автоматизации в систему, работы с архивом программ, резервного копирования и обмена

данными с UNIX-системой.

 

[В начало][О КОМПАНИИ][ПРОДУКТЫ & РЕШЕНИЯ][ГАРАНТИЯ & СЕРВИС][КОНТАКТЫ]

Авторское право (c) 2005 принадлежит Старостину Е.Ю. Все права защищены.

asa-rain@yandex.ru